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【科普】超白壓延光伏玻璃常見的成形缺陷及解決方案

2017-11-26 14:35

影響壓延成形的因素(factor)比較多,例如玻璃的料性、熔融玻璃液的質量(mass)、溢流口的結構(structure)、壓延輥徑、退火窯等,乃至外界氣溫變化也會有影響。一般講影響壓延成形的因素(factor)是指從壓延輥前的溢流口處的窯壓、玻璃液的溫度及橫向溫度、壓延輥速度、壓延輥的表麵溫度等,以上5個因素(factor)產生變化,生產(produce)情況就會有相應的變化,以致於產生與眾不同的成型缺點。時常見到的成形缺點有白斑、斑點、劃傷、輥印、花紋變形、夾雜物、桔子皮、水印、氣泡疤、微裂紋、亮隱線、厚度偏差等。
 
1 白斑
也叫灰斑,是由於壓延輥在應用進程中所產生的氧化物在花紋麵殘留一種特有的乳白色斑點,有時候需要清洗後在特定角度、特定光線下才能視察到。可以通過刷輥、洗輥得以解決。
 
2 斑點
一種黑色點狀物,是壓花輥掉花紋而引發的一種黑色點狀缺點。由於軸頭銅套環與輥子轉動磨擦產生金屬粉飛入玻璃液中,高溫炭化隨玻璃壓出,夾雜於板麵當中。可以通過軸頭加油確保其潤滑(lubrication),減小磨擦解決。
 
3 劃傷
玻璃板表麵經水洗後在燈光下有白色的線道,由於玻璃表麵被尖銳異物磨擦、刻傷所留下的傷痕形狀不一、位置(position )不固定,一般呈線狀。也包括使玻璃表麵失去光澤的其它擦傷。
(1)上表麵的劃傷
上表麵劃傷可能(maybe)是炸板後冷端防黴液布簾下藏有碎玻璃在玻璃板上磨擦,或是退火窯內熱電偶脫落頂在玻璃帶上引發的,沒有規律。通常要丈量出它在玻璃帶上的位置(position ),再用照明手電檢查退火窯出口玻璃板,如果有劃傷,便可打開退火窯視察孔向前排查。如果出口沒有劃傷,說明是冷端引發的,再依據相應的位置(position )逐漸向後排查,很快就能夠找出緣由。
(2)下表麵劃傷
下表麵劃傷可能(maybe)是冷端輸送輥有金屬部份與玻璃板接觸磨擦產生的,這類劃傷間隔均勻,有規律。一樣是丈量出它在玻璃板上的位置(position ),並確認是不是有規律,然後到退火窯出口檢查玻璃帶,肯定是不是來自熱端,如果是,依據相應的位置(position )打開退火窯下麵的扒渣孔,查找產生緣由。如果出口沒有劃傷,則可以肯定來自冷端,依據它的規律間距,找生產生劃傷的輥子,以進一步解決。另外,冷端取片台上有碎玻璃或取片操控不當也會引發劃傷。所以要常常清算取片台,確保其清潔整潔。
 
4 輥印
第一種是玻璃板上表麵橫向或長或短的印痕,嚴重時觸摸會有凹凸不平的感覺,一般沒有高低不平感、呈弧形的輥印。產生的緣由可能(maybe)是壓延機或過渡輥傳動不穩定,壓延機風刀和風嘴風量配比不適合,或成型玻璃液溫度太高、拉引速度過快等。所以要確保壓延機或過渡輥潤滑(lubrication)、傳動安穩,適當下降輥前玻璃液溫度,或下降拉引速度,並調節好風刀或風嘴風流量。
還有一種寬度在20 mm左右垂直於壓延輥,在玻璃板上位置(position )固定呈縱向印痕的輥印。重要還是速比不適合,或過渡輥和壓延機副輥有落差,也可能(maybe)是壓延輥本身加工不良。通常要適當調節拉引速比或上、下輥速比、風刀風量、過渡輥和壓延機副輥落差,一樣要采取行之有效、影響最小的方法。嚴重時更換壓延輥。共同,看機人員要常常視察溢流口有沒有雜物流出,若有要立即用勺子撈出,防止在玻璃表麵產生壓痕。
 
5 花紋變形
當做型溫度太高、壓延機速度與退火窯不匹配、退火窯機速過快時,常會出現花紋變形。正常情況下,退火窯機速比壓延機速高出1%~2%便可。花紋橫向變形是由於出料口玻璃液橫向溫差引發的。所以要在出料口對準閘板磚的中部吹風,減小出料口玻璃液的橫向溫差。縱向變形是由於下輥表麵溫度太高,拉引量如果太大,玻璃液與下輥接觸麵積過大,玻璃液溫度又高,下輥冷卻(cooling)水量太小而產生的。可以依據變形的輕重情況,采取影響最小、行之有效的辦法解決。
 
6 夾雜物
嵌入(to insert)玻璃表麵或裹在玻璃板中的未熔化的混淆料顆粒及其它雜質。所以還是要求看機人員要有責任心,特別關注視察,看到雜物要在出口處趕快用工具撈出。
 
7 蝦蟆皮和桔子皮
由於溫度和速比的緣由,玻璃表麵看上去有不光滑、不平整的現象(phenomenon)。或由於輥子表麵被氧化,有硫酸鹽附著物,表麵光潔度受損,玻璃板麵不平整,顯現蝦蟆皮或桔子皮,隻有采取洗輥的方法才能消除,或在換輥時在磨床上重新研磨,來提高輥麵質量(mass),才能完全解決。
 
8 水印
從正麵看玻璃板成片狀,色彩和其它部位明顯與眾不同,一般色彩發白。通常是由於下輥局部遭到水汙染,或清洗下輥時,清洗不清潔構成的。所以要盡可能防止下輥遭到水汙染,下輥必定清洗清潔。
 
9 氣泡疤
從玻璃板正麵看,縱向的一條直線上一個個色彩較其它部位與眾不同的暗色疤點。一般是換機後,大量氣泡須排出,有些就聚集成一個大泡排不出,在輥前來回轉動。一般用沉鐵鉤的方法處理:一個人視察氣泡疤的詳細位置(position ),一個人拿鐵鉤,在輥前放到玻璃液中,聽視察人的唆使橫向移動鐵鉤的位置(position ),利用鐵鉤前的玻璃液溫度變化帶出氣泡。
 
10 微裂紋
玻璃中一種比較小、不容易視察到的細形條紋,用手指可以觸摸到,它會下降玻璃的強度,大多數破裂都起源於微裂紋處,通常產生在玻璃表麵邊部,雙絨麵玻璃占多數。一般是由於玻璃帶溫度太低或壓延輥、副輥、過渡輥本身溫度太低引發的。可以適當在原有的基礎上加多溫度,如燒邊火、關小壓延輥、副輥、過渡輥出水等。
 
11 亮隱線
玻璃板上存在於拉引方向的痕跡,呈發白或發暗的條紋,在特定角度和特定光線下可以視察到,側麵視察較明顯。
產生緣由是唇磚下沿由於頻繁換機或反複搖大蔥頭致使汙染麵積過大,正常生產(produce)時若蔥頭不夠大,極其簡單受薄玻璃影響在板麵構成黑白亮線。通過下降壓延機機身增大蔥頭,或用推鏟沿唇磚麵輕輕推動,讓壓延機把玻璃液的雜物帶走就能夠得到解決,但切勿破壞唇磚。
 
12 厚度偏差
同一片玻璃最厚值或最薄值與公稱厚度之間的偏差便是厚度偏差,厚度超標玻璃就成為廢品。通常是由於輥前兩側玻璃液溫度低與中間溫度相差太大,引發玻璃板兩邊厚中間薄。共同壓延輥的曲折也會引發玻璃板縱向厚度偏差。調節輥前兩側玻璃液的溫度,加保溫層或燒邊火,縮減橫向溫差。共同利用紅外溫度計顯示玻璃板溫度縱向波動大小,找一個波動最小的點,打開同步開關,鎖定上、下輥的接觸麵,縱向厚度偏差就能夠得以改良。
 (來源:天津遠洋龍達玻璃製品有限公司 馮貴明)
 
解決方案
 
對生產(produce)要求十分嚴肅而認真的光伏玻璃,成型缺點嚴重製約著玻璃的質量(mass)等級與加工性能,但不論是玻璃內部的還是外表的缺點,都可以通過調節生產(produce)參數(parameter)或采取措施得到改良和消除。
德國申克博士的 GlassInspect 和 GlassMeasure 是適於所有類型平板玻璃製品的理想的自動化表麵檢測解決方案。 作為玻璃檢測行業的市場領先者,GlassInspect 的檢測範圍(range)涵蓋玻璃生產(produce)的所有階段,從原片玻璃到鋼化玻璃、鍍膜玻璃和成品玻璃。借助於GlassMeasure,材料特性(比如塗層厚度)100%可以得到完全的監控。設備(equipment)可與傳動係統組合,沒有縫集成至客戶的生產(produce)線。
 

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